在过去的三十年中，洛阳条码符号的质量检验技术有了比较大的发展。最初并没有专门的条码检测设备，条码质量的评定是通过采用通用设备来完成的。我们知道，条码是由深色条和浅色空组合起来的图形符号，条码的质量参数可以分为两类，一类是条码的尺寸参数，另一类则为条码符号的反射率参数。这两种参数在条码技术规范中都作了详细的规定，对条码符号的这两种参数采用通用的反射率测量仪器及测长显微镜进行测量，这可以说是条码检测技术发展的第一个阶段。最初，这种检测方法中所有的测量都是非自动化的，由于条码的条空太多，测量和根据条空判定被测条码条空编码是否正确非常麻烦，另外，人为因素也严重影响了测量的精度和准确性。

从70年代中期以后，条码符号质量的评价都是用条码检测的专用仪器——条码检测仪来进行测试，这就是人们通常所说的传统检测方法。条码检测仪的出现使得条码检测的效率大大提高，符号经过条码检测仪扫描后，马上就可以得到检验结果，性能全面的检测仪还能打印出列有详细质量参数值的质量检测结果，这就使得印刷企业能够根据检验结果调整印刷设备，充分发挥印刷设备的潜能，从而提高条码符号的印制质量。

经过长期实践，人们发现基于条码符号技术规范基础上的检验方法在应用中存在以下缺陷和不足：(1)由于用该质量检验方法评价一个条码符号时只有一个单一的阈值，即是否符合标准，但不同的条码识读设备采用不同的光学结构、译码算法，在识读条码符号时具有不同的识读能力。单一的判定与多种识读设备和识读环境之间存在不一致的情况，也就是说，有些被传统方法判定为不合格的条码，却能够被正确识读。(2)在该检验方法中，条码的质量判定仅仅基于一次条码扫描所测出的质量参数。由于条码符号在高度方向存在信息的冗余，基于一个位置的一次扫描得出的数据不能够全面反映条码符号的整体质量。(3)对商品条码或128条码等来说，测量条码中条的尺寸意义不是很大，因为这些条码的译码是根据相似边的尺寸来进行的，条的整体增宽或减小对相似边的尺寸没有影响。(4)这种方法对条码的反射率要求方面存在疏漏，如它没有规定条码中条的反射率和空的反射率的测量位置，这就会导致不同仪器测出不同的结果，由此而产生了许多条码质量判定方面的商业纠纷。

上述因素导致了用该种方法检验的结果和扫描识读性能不能完全保持一致，并由此导致顾客退货的现象增多。为此，80年代后，人们开始设法对条码的检验方法进行改进。从事条码技术和应用行业的专家对各种类型的条码识读系统进行了大量的识读测试，最后得出了一个评价条码符号综合质量等级的方法，即“反射率曲线分析法”，也简称条码综合质量等级法。该方法能够更好地反映条码符号在识读过程中的性能，并能够克服使用传统方法所产生的缺陷。1990年，美国首先用该方法评价条码质量，并制定了相应的美国国家标准ANSIX3.182-1990《条码印制质量指南》，综合分级方法根据对条码进行扫描所得出的“扫描反射率曲线”，分析条码的各个质量参数，并按实际识读的要求综合评定条码的质量和分级。随着条码技术的发展，条码综合质量等级法得到了较为广泛的应用。欧洲标准化委员会（CEN）1997年批准的欧洲标准EN1635-1997《条码检测规范》、2000年国际标准化组织和国际电工委员会批准的标准ISO/IEC15416-2000《条码印制质量检测规范》中都采用了条码综合质量等级法，我国新修订的国家标准GB12904-1998《商品条码》中也应用了条码综合质量等级法的部分原理。

目前，国际标准化组织已经开始研究与条码质量相关的其它标准，如条码制版软件技术规范，条码检测仪测试规范，条码识读设备性能测试规范等等。主要的几种条码符号如39条码、UCC/EAN-128条码等，在其符号标准中也纷纷采用综合分级检验的质量分析和评价方法。相对于这一新的方法，以前的条码质量检验方法被称为传统的检验方法。

EAN条码是国际物品编码协会指定且全球通用的一种商品条码，用于表示商品标识代码的条码，它有标准版（EAN-13）和缩短码（EAN-8）两种。这两种条码的最后一位为校验位，由前面的12位或7位数字计算得出。它们的编码方式可参考国家标准GB12904-2008《商品条码零售商品编码与条码表示》。

商品条码的编码遵循唯一性原则，以保证商品条码在全世界内不重复，即一个商品项目只能有一个代码，或者说一个代码只能标识一种商品项目。不同规格、不同包装、不同品种的商品只能使用不同的商品代码。

商品条码具有以下特性：

①只能储存数字。

②可双向扫描处理，即条码可由左至右或由右至左扫描。

③必须有一检查码，以防读取资料的错误情形发生，位于EAN码中的最右边处。

④具有左护线、中线及右护线，以分隔条码上的不同部分与撷取适当的安全空间来处理。

⑤条码长度一定，较欠缺弹性，但经由适当的管道，可使其通用于世界各国。

很多用户在使用条码打印机时候，经常会出现碳带起皱的情况。假如碳带起皱，此时当碳带在打印时穿过打印组件前进时就会造成打印缺陷。

打印的标签避免出现随机的斜线，碳带已经有起皱且当回卷到碳带回收轴时起皱数增加。以下是几个解决方法：

1、假如碳带没按正确的碳带安装路径指示图安装则易发生碳带起皱现象。

2、碳带宽度应当等于或稍大于需要被打印的标签的宽度。假如碳带宽度比被打印的标签的宽度足够宽，这样就能够减少碳带上的起皱。典型的碳带宽度应当是等同于被打印的标签的宽度和比标签宽出至少1/4英寸。

3、打印机压力杆应当根据标签的宽度和标签的类型正确调节。打印压力杆可以从侧面移动到安装在打印机上标签整个宽度的正确位置。打印压力应当调整使得打印压力平均分布在标签上。不均匀分布的打印压力会引起打印过程中的碳带起皱和失效。一侧的打印压力比另一侧的打印压力过大时也会造成压力不均起皱。

另外，客户也经常会遇到zebra条码打印机和datamax条码打印机等其他品牌条码机在打印过程中，条码打印机所打印出来的不干胶标签上字体模糊看不清。由此可以很明显的判断出是条码碳带起皱所造成的原因，接下来以datamaxM4206条码打印机为例，来进行列举条码碳带发皱在打印过程中条码机报错亮起警示灯，那么条码碳带发皱，由以下原因造成：

1.碳带没有正确环绕在机器上，请重新正确安装介质；

2.温度设置不正确，请调整打印温度，尽可能满足打印要求；

3.打印头的压力和平衡设置不正确，请重新设置打印所需的最小压力；

4.介质没有正确设置走纸量，请重新设置介质的正确走纸量。

在打印标签的时候，经常会碰到会客户说打印的标签上会出现比较模糊空白线条，很多人首先想到的就是打印头断针了，如果碰到这种情况，需要反复跟客户解释，告诉他们产生这种情况的原因以及解决办法！甚至还有可能需要上门才能解决该问题，下面根据实际的经验，列出该问题的产生原因以及解决办法！引起标签上有空白线条的原因，实际上就是碳带起皱引起的，引起碳带起皱主要有如下原因：

1、碳带没有正确环绕在机器上2、温度设置不正确3、打印头的压力和平衡设置不正确4、介质没有正确设置走纸量5、有异物划过碳带穿过的地方解决办法∶

1重新正确安装介质2调整打印温度，尽可能满足打印要求3重新设置打印所需的最小压力4重新设置介质的正确走纸量。5清理碳带穿过可能会引起发皱的细小物体。